เข้าชม: 212 ผู้แต่ง: CNDY-Press เวลาเผยแพร่: 24-08-2569 ที่มา: เว็บไซต์
เมนูเนื้อหา
● ไฟเบอร์เลเซอร์และเลเซอร์ CO2: ความแตกต่างทางเทคนิค
● ไฟเบอร์เลเซอร์เทียบกับความเร็วตัดเลเซอร์ CO2 สำหรับเหล็กสแตนเลส
● ความหนาของสแตนเลสและการเลือกเลเซอร์
● คุณภาพขอบและลักษณะที่ปรากฏของชิ้นส่วนสำเร็จรูป
● การทดสอบที่สำคัญที่สุด: ใช้ชิ้นส่วนสแตนเลสแท้ของคุณ
● การใช้พลังงานและต้นทุนการดำเนินงาน
● การใช้ไนโตรเจนในการตัดด้วยเลเซอร์สแตนเลส
>> ข้อกำหนดการบำรุงรักษาไฟเบอร์เลเซอร์
>> ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาเลเซอร์ CO2
● การใช้งานไฟเบอร์เลเซอร์กับเลเซอร์ CO2
● เมื่อเลเซอร์ CO2 ยังคงสมเหตุสมผล
● วิธีการเลือกไฟเบอร์เลเซอร์สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม
>> ขั้นตอนที่ 1: วิเคราะห์ส่วนผสมวัสดุของคุณ
>> ขั้นตอนที่ 2: ระบุคอขวดของการผลิตหลัก
>> ขั้นตอนที่ 3: เลือกระดับการทำงานอัตโนมัติ
>> ขั้นตอนที่ 4: ยืนยันรายการส่วนประกอบของเครื่อง
● โซลูชันการตัดเหล็กสแตนเลสแบบกำหนดเองจาก CNDY-Press
>> 1. ไฟเบอร์เลเซอร์ดีกว่าเลเซอร์ CO2 สำหรับสแตนเลสหรือไม่?
>> 2. สแตนเลส CO2 Laser Cut สามารถตัดได้หรือไม่?
>> 3. กำลังไฟเบอร์เลเซอร์ชนิดใดที่เหมาะกับเหล็กกล้าไร้สนิม
>> 4. การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ต้องใช้ไนโตรเจนมากขึ้นหรือไม่?
>> 5. ไฟเบอร์เลเซอร์ผลิตขอบตัดสแตนเลสที่ดีกว่าหรือไม่
● อ้างอิง
เมื่อผู้ผลิตเปรียบเทียบ ไฟเบอร์เลเซอร์ กับ เลเซอร์ CO2 สำหรับเหล็กสแตนเล ส การตัดสินใจมีผลมากกว่ากระบวนการตัด โดยส่งผลโดยตรงต่อกำลังการผลิต การใช้ไฟฟ้า การใช้ไนโตรเจน ปริมาณงานบำรุงรักษา คุณภาพขอบ ประสิทธิภาพของผู้ปฏิบัติงาน เวลาทำงานของเครื่องจักร และต้นทุนต่อชิ้นส่วนในระยะยาว
สำหรับโครงการตัดเหล็กสเตนเลสใหม่ๆ ส่วนใหญ่ ก เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ เป็นทางเลือกที่ใช้งานได้จริงมากกว่า เทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับสเตนเลสบางและขนาดกลาง เนื่องจากให้การประมวลผลที่รวดเร็ว พลังงานที่เข้มข้น การส่งผ่านลำแสงขนาดกะทัดรัด และความเข้ากันได้สูงกับระบบการผลิตอัตโนมัติ
เลเซอร์ CO2 ยังสามารถตัดเหล็กสเตนเลสได้อย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ระบบ CO2 มักจะเกี่ยวข้องกับการสิ้นเปลืองพลังงานที่สูงขึ้น การส่งลำแสงที่ซับซ้อนมากขึ้น การบำรุงรักษาทางแสงเพิ่มเติม และความเร็วในการตัดที่ต่ำลงในการใช้งานสแตนเลสหลายประเภท
โซลูชันที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุ ปริมาณการผลิต ต้นทุนก๊าซ ความซับซ้อนของชิ้นส่วน อุปกรณ์ที่มีอยู่ โครงสร้างพื้นฐานของโรงงาน และการเติบโตของธุรกิจที่คาดหวัง
ไฟเบอร์เลเซอร์และเลเซอร์ CO2 สร้างและส่งพลังงานในรูปแบบที่แตกต่างกัน
ไฟเบอร์ เลเซอร์ เป็นเลเซอร์โซลิดสเตต ใช้พลังงานที่สร้างโดยไดโอดซึ่งขยายผ่านใยแก้วนำแสง ลำแสงจะถูกส่งผ่านสายเคเบิลไฟเบอร์แบบยืดหยุ่นไปยังหัวตัด
เลเซอร์ CO2 ใช้ส่วนผสมของก๊าซ ซึ่งโดยปกติจะประกอบด้วยคาร์บอนไดออกไซด์ ไนโตรเจน และฮีเลียม ลำแสงถูกสร้างขึ้นในตัวสะท้อนและส่งผ่านชุดกระจกก่อนที่จะไปถึงหัวตัด
ความแตกต่างของความยาวคลื่นระหว่างเทคโนโลยีทั้งสองนี้มีความสำคัญ
โดยทั่วไปแล้วไฟเบอร์เลเซอร์จะทำงานที่ความยาวคลื่นประมาณ 1.06 ไมโครเมตร โดยทั่วไปเลเซอร์ CO2 จะทำงานที่ความยาวคลื่นประมาณ 10.6 ไมโครเมตร
สแตนเลสดูดซับพลังงานเลเซอร์ไฟเบอร์ได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น ช่วยให้เครื่องไฟเบอร์เลเซอร์สามารถตัดแผ่นสแตนเลสจำนวนมากได้รวดเร็วยิ่งขึ้น ในขณะที่ใช้พลังงานไฟฟ้าน้อยลงเพื่อผลผลิตที่เทียบเคียงได้
| คุณสมบัติ | ไฟเบอร์เลเซอร์ | CO2 Laser |
|---|---|---|
| ประเภทเลเซอร์ | โซลิดสเตตเลเซอร์ | แก๊สเลเซอร์ |
| ความยาวคลื่นทั่วไป | ประมาณ 1.06 ไมโครเมตร | ประมาณ 10.6 ไมโครเมตร |
| การส่งมอบบีม | สายเคเบิลใยแก้วนำแสง | กระจกเงาและเส้นทางลำแสง |
| การดูดซับเหล็กกล้าไร้สนิม | สูง | ต่ำกว่า |
| ประสิทธิภาพไฟฟ้า | สูงกว่า | ต่ำกว่า |
| ความเร็วในการตัดแผ่นบาง | สูงมาก | ต่ำกว่า |
| การบำรุงรักษาตามปกติ | ต่ำกว่า | สูงกว่า |
| ความสามารถของโลหะสะท้อนแสง | แข็งแกร่ง | มีข้อจำกัดมากขึ้น |
| โครงการสแตนเลสใหม่ | โดยปกติแล้วจะชอบ | การใช้งานที่จำกัดมากขึ้น |
สำหรับการดำเนินการแปรรูปโลหะแผ่นส่วนใหญ่ ข้อได้เปรียบที่สำคัญคือชัดเจน: เลเซอร์ไฟเบอร์ถ่ายโอนพลังงานไปยังเหล็กกล้าไร้สนิมได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น
ความเร็วตัดมักเป็นความแตกต่างที่เห็นได้ชัดเจนที่สุดระหว่างระบบไฟเบอร์และระบบเลเซอร์ CO2
ไฟเบอร์เลเซอร์มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะกับแผ่นสแตนเลสบาง ๆ ในการใช้งานหลายประเภทตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 6 มม. เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์สามารถประมวลผลชิ้นส่วนได้เร็วกว่าระบบเลเซอร์ CO2 ที่เทียบเคียงได้อย่างมาก
ข้อได้เปรียบนี้จะมีความสำคัญมากขึ้นเมื่อโรงงานผลิตชิ้นส่วนที่ทำซ้ำ เช่น:
- ตู้ไฟฟ้า
-แผงอุปกรณ์เครื่องครัว
- ตู้สแตนเลส
- แผงลิฟต์
- ส่วนประกอบระบบปรับอากาศ
- หน้าจอโลหะตกแต่ง
-ฝาครอบเครื่อง
- วงเล็บและส่วนรองรับ
- แผงระบายอากาศ
- ชิ้นส่วนสแตนเลสเจาะรู
รอบการตัดที่รวดเร็วขึ้นสามารถเพิ่มผลผลิตได้โดยไม่ต้องเพิ่มกะการผลิตอื่น นอกจากนี้ยังสามารถลดระยะเวลารอคอยสำหรับลูกค้าและปรับปรุงความพร้อมของเครื่องจักรสำหรับงานเร่งด่วน
เทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์มักเป็นตัวเลือกที่ดีเมื่อ:
- วัสดุหลักเป็นสแตนเลส
- ความหนาของวัสดุโดยเฉลี่ยต่ำกว่า 8 มม
- โรงงานรองรับปริมาณการผลิตปานกลางหรือสูง
- เวลาจัดส่งสั้นเป็นสิ่งสำคัญ
- ธุรกิจใช้การตัดด้วยไนโตรเจนเพื่อขอบที่สะอาด
- มีการวางแผนระบบอัตโนมัติ
- ขั้นตอนการผลิตรวมถึงการสั่งซ้ำบ่อยครั้ง
เลเซอร์ CO2 ยังคงทำงานได้ดีในการใช้งานที่เลือก อย่างไรก็ตาม ความเร็วที่ต่ำกว่าสำหรับสเตนเลสบางมักจะทำให้ไม่เหมาะสมสำหรับโครงการผลิตใหม่ที่มีผลผลิตสูง
ควรเลือกเทคโนโลยีเลเซอร์ที่ดีที่สุดตามช่วงความหนาที่ประมวลผลบ่อยที่สุด
ข้อผิดพลาดทั่วไปคือการเลือกอุปกรณ์โดยพิจารณาจากความหนาสูงสุดเป็นครั้งคราว แทนที่จะเป็นข้อกำหนดในการผลิตรายวัน
ตัวอย่างเช่น บริษัทอาจตัดเหล็กสเตนเลสขนาด 1 มม. ถึง 4 มม. สำหรับคำสั่งซื้อส่วนใหญ่ แต่บางครั้งก็แปรรูปแผ่นขนาด 12 มม. ในสถานการณ์นี้ ควรเลือกเครื่องจักรตามส่วนผสมการผลิตที่สร้างส่วนแบ่งรายได้และเวลาเครื่องจักรสูงสุด
| ความหนาสแตนเล | ความเหมาะสมของเลเซอร์ไฟเบอร์ | ความเหมาะสมของเลเซอร์ CO2 | ส การพิจารณา |
|---|---|---|---|
| 0.5–2 มม | ยอดเยี่ยม | ยอมรับได้ | ไฟเบอร์เลเซอร์มักจะให้ข้อได้เปรียบด้านความเร็วสูงสุด |
| 3–6 มม | ยอดเยี่ยม | ยอมรับได้ | ไฟเบอร์เลเซอร์เป็นที่นิยมกันทั่วไปสำหรับการผลิตปกติ |
| 8–12 มม | แข็งแกร่งด้วยพลังที่เหมาะสม | เป็นไปได้ | ทดสอบชิ้นส่วนจริง ความเร็วตัด และค่าน้ำมัน |
| สูงกว่า 12 มม | เฉพาะโครงการ | เฉพาะโครงการ | เปรียบเทียบคุณภาพ รอบเวลา และต้นทุนการดำเนินงานก่อนซื้อ |
เครื่องที่เลือกสำหรับแผ่นหนาอาจมีราคาแพงโดยไม่จำเป็นหากงานส่วนใหญ่เป็นแผ่นบาง เครื่องจักรที่เลือกสำหรับแผ่นบางเท่านั้นอาจสร้างข้อจำกัดในอนาคต หากสแตนเลสที่มีความหนาขึ้นกลายเป็นข้อกำหนดการผลิตตามปกติ
ทั้งระบบไฟเบอร์และระบบเลเซอร์ CO2 สามารถสร้างคุณภาพขอบสแตนเลสที่ดีได้เมื่อกำหนดค่าอย่างถูกต้อง
อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีเครื่องจักรเพียงอย่างเดียวไม่ได้รับประกันผลลัพธ์ที่ยอมรับได้ คมตัดที่เสร็จแล้วจะขึ้นอยู่กับสภาพของเครื่องจักร พารามิเตอร์การตัด ก๊าซเสริม คุณภาพของวัสดุ และรูปทรงของชิ้นส่วน
ปัจจัยสำคัญ ได้แก่ :
- พลังเลเซอร์
- คุณภาพลำแสง
- สภาพหัวตัด
- การตั้งศูนย์หัวฉีด
- สภาพเลนส์ป้องกัน
- ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน
- ช่วยดันแก๊ส
- ตำแหน่งโฟกัส
- ความเร็วในการตัด
- ความเรียบของวัสดุ
- การตกแต่งพื้นผิวของวัสดุ
- คุณภาพฟิล์มกันรอย
- การควบคุมมุมและการเร่งความเร็วของเครื่องจักร
ไฟเบอร์เลเซอร์ที่กำหนดค่าอย่างเหมาะสมสามารถสร้างรอยตัดที่แคบ ขอบที่มีเสี้ยนต่ำ และทำความสะอาดพื้นผิวสแตนเลสได้ ซึ่งสามารถลดงานเจียร ขัดเงา และลบคมขั้นปลายได้
อย่างไรก็ตาม ผู้ซื้อควรหลีกเลี่ยงการอนุมัติเครื่องจักรตามชิ้นส่วนตัวอย่างมาตรฐานของซัพพลายเออร์เท่านั้น โลโก้ทั่วไปหรือสี่เหลี่ยมผืนผ้าธรรมดาไม่ได้พิสูจน์ว่าเครื่องจักรสามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่ผลิตจริงได้อย่างสม่ำเสมอ
การทดสอบเครื่องจักรที่มีค่าที่สุดไม่ใช่การสาธิตมาตรฐาน เป็นการทดสอบการตัดโดยใช้แบบร่าง เกรดวัสดุ ความหนา และข้อกำหนดด้านคุณภาพของคุณเอง
ไฟล์ทดสอบที่เชื่อถือได้ควรประกอบด้วย:
- รูเล็กๆ
- รูปแบบการเจาะหนาแน่น
- ช่องเล็ก
- มุมภายในคมชัด
- เส้นโค้งรัศมีแคบ
- สะพานแคบ
- รูปทรงยาว
- คุณสมบัติเว้นระยะห่างอย่างใกล้ชิด
- ขนาดรูผสม
- การทำรังที่มีความหนาแน่นสูง
- ฟิล์มกันรอยสแตนเลส
- เรขาคณิตการผลิตที่ซับซ้อน
รูเล็กๆ มีความสำคัญอย่างยิ่ง พวกเขาสามารถเปิดเผยได้ว่าเครื่องจักรมีคุณภาพลำแสงที่เสถียร การวางศูนย์กลางของหัวฉีดที่แม่นยำ การควบคุมโฟกัสที่ถูกต้อง ประสิทธิภาพการเคลื่อนไหวที่เชื่อถือได้ และพารามิเตอร์การตัดที่พัฒนาอย่างเหมาะสม
ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตที่ผลิตตู้ไฟฟ้าที่ทำจากสเตนเลสสตีลหนา 2 มม. ควรส่งแบบแผงระบายอากาศจริงมาด้วย การทดสอบนี้มีประโยชน์มากกว่าการประเมินตัวอย่างการตกแต่งขนาดใหญ่ด้วยรูปแบบการตัดที่เรียบง่าย
ตัวอย่างที่ดีที่สุดมักเป็นส่วนที่ทำให้เกิดปัญหามากที่สุดในการผลิตปัจจุบัน
โดยทั่วไประบบไฟเบอร์เลเซอร์จะมีประสิทธิภาพทางไฟฟ้ามากกว่าเลเซอร์ CO2
โดยทั่วไปเทคโนโลยีเลเซอร์ CO2 ต้องการพลังงานอินพุตมากขึ้นเนื่องจากวิธีการสร้างและส่งลำแสงเลเซอร์ เทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์มักจะแปลงส่วนแบ่งอินพุตไฟฟ้าที่มากขึ้นให้เป็นเอาต์พุตการตัดที่มีประโยชน์
ซึ่งสามารถลดต้นทุนค่าไฟฟ้าและรองรับกำลังการผลิตที่สูงขึ้น อย่างไรก็ตาม ไฟฟ้าเป็นเพียงส่วนหนึ่งของการคำนวณต้นทุนการดำเนินงานทั้งหมด
| ปัจจัยด้านต้นทุน | ไฟเบอร์เลเซอร์ | CO2 Laser |
|---|---|---|
| ความต้องการไฟฟ้า | มักจะต่ำกว่า | มักจะสูงกว่า |
| การส่งมอบบีม | สายไฟเบอร์ | เส้นทางลำแสงแบบกระจกเงา |
| การจัดตำแหน่งด้วยแสง | ไม่บ่อยนัก | บ่อยมากขึ้น |
| การบำรุงรักษาตามปกติ | โดยทั่วไปต่ำกว่า | โดยทั่วไปสูงขึ้น |
| ความต้องการความเย็น | มักจะต่ำกว่า | มักจะสูงกว่า |
| ผลผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมบาง | สูงกว่า | ต่ำกว่า |
| ความต้องการไนโตรเจน | สามารถสูงได้ | อาจแตกต่างกันไปตามแอปพลิเคชัน |
| ความเข้ากันได้ของระบบอัตโนมัติ | แข็งแกร่ง | มีข้อจำกัดมากขึ้นในโครงการใหม่ |
ไฟเบอร์เลเซอร์อาจใช้ไนโตรเจนมากขึ้นในการใช้งานตัดเหล็กสเตนเลสบางประเภท เนื่องจากสามารถทำงานที่ความเร็วสูงและแรงดันแก๊สที่สูงขึ้น ดังนั้นผู้ซื้อควรหลีกเลี่ยงการเปรียบเทียบเครื่องจักรโดยการใช้ไนโตรเจนรายชั่วโมงเท่านั้น
การคำนวณที่ถูกต้องคือ:
ต้นทุนการตัดรวมต่อชิ้นส่วน = (ต้นทุนพลังงาน + ต้นทุนก๊าซ + วัสดุสิ้นเปลือง + แรงงาน + การบำรุงรักษา + เวลาหยุดทำงาน)/ชิ้นส่วนที่ยอมรับ
เครื่องจักรที่ใช้ไนโตรเจนมากขึ้นต่อชั่วโมงอาจมีต้นทุนต่อชิ้นส่วนที่ต่ำกว่า หากดำเนินการชิ้นส่วนที่ยอมรับได้มากขึ้นโดยใช้เวลาน้อยลง
โดยทั่วไปจะใช้ไนโตรเจนเป็นแก๊สช่วยสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม เนื่องจากจะช่วยสร้างคมตัดที่สะอาดและมีออกซิเดชันน้อยที่สุด
สิ่งนี้สำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่จะเป็น:
- เชื่อม
- ขัดเงา
- ขัดแล้ว
- เคลือบผง
- ใช้ในอุปกรณ์อาหาร
- ใช้ในงานสถาปัตยกรรม
- ติดตั้งในงานตกแต่งที่มองเห็นได้
- ใช้ในสภาพแวดล้อมทางการแพทย์ ห้องปฏิบัติการ หรืออุปกรณ์ทำความสะอาด
ควรพิจารณาต้นทุนไนโตรเจนตั้งแต่เนิ่นๆ ในกระบวนการจัดซื้อ
ขอให้ซัพพลายเออร์ให้ข้อมูลการตัดสำหรับวัสดุจริงของคุณ รวมถึง:
1. เกรดสแตนเลส
2. ความหนาของวัสดุ
3. พลังเลเซอร์
4. ความเร็วในการตัด
5. แรงดันไนโตรเจน
6. เส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีด
7. ปริมาณการใช้ก๊าซโดยประมาณ
8. สภาพขอบที่คาดหวัง
9. ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนที่แนะนำ
10. ระยะเวลาในการตัดต่อชิ้น
ข้อมูลนี้ช่วยให้ผู้ซื้อสามารถเปรียบเทียบต้นทุนการผลิตทั้งหมดระหว่างเครื่องจักรที่แตกต่างกันและตัวเลือกพลังงานเลเซอร์ที่แตกต่างกัน
ข้อกำหนดในการบำรุงรักษาส่งผลกระทบอย่างมากต่อเวลาทำงานของเครื่องจักร ต้นทุนการบริการ และการวางแผนการผลิตรายวัน
เลเซอร์ CO2 มักจะต้องให้ความสนใจกับระบบส่งลำแสงบ่อยกว่า ลำแสงเคลื่อนที่ผ่านกระจกและส่วนประกอบทางแสง ซึ่งจะต้องสะอาดและอยู่ในแนวที่ถูกต้อง
ไฟเบอร์เลเซอร์ใช้ระบบส่งลำแสงไฟเบอร์ออปติก การออกแบบนี้จะขจัดเส้นทางลำแสงที่ยาวตามกระจกซึ่งเกี่ยวข้องกับเลเซอร์ CO2 ออกไป
เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ยังต้องมีการบำรุงรักษาตามปกติ งานหลัก ได้แก่ :
- ทำความสะอาดเลนส์ป้องกัน
- เปลี่ยนเลนส์ป้องกันที่เสียหาย
- การตรวจสอบหัวฉีด
- การตรวจสอบการตั้งศูนย์หัวฉีด
- เปลี่ยนแหวนเซรามิกเมื่อจำเป็น
- ดูแลรักษาเครื่องทำความเย็น
- การตรวจสอบคุณภาพน้ำ
- ทำความสะอาดเตียงตัด
- การกำจัดตะกรันและเศษเหล็ก
- รางนำหล่อลื่น
- การตรวจสอบท่อลม
- การตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้า
- ดูแลรักษาอุปกรณ์ดูดควัน
ระบบเลเซอร์ CO2 อาจต้องมีการทำงานเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับ:
- ทำความสะอาดกระจก
- การจัดตำแหน่งกระจก
- การตรวจสอบเส้นทางลำแสง
- การควบคุมการปนเปื้อนทางแสง
- การตรวจสอบเครื่องสูบลม
- การบำรุงรักษาระบบแก๊ส
- การบำรุงรักษาเครื่องสะท้อนเสียง
- การจัดการระบบทำความเย็น
- การปรับคุณภาพลำแสง
สำหรับผู้ผลิตที่มีเจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคจำกัด ความซับซ้อนในการบำรุงรักษาที่ลดลงสามารถปรับปรุงเสถียรภาพในการผลิตและลดการหยุดทำงานที่ไม่คาดคิดได้
| การประยุกต์ | เทคโนโลยีที่แนะนำ | เหตุผลหลัก |
|---|---|---|
| ตู้สแตนเลส | ไฟเบอร์เลเซอร์ | ตัดเร็วและคุณภาพขอบที่สะอาด |
| แผงอุปกรณ์เครื่องครัว | ไฟเบอร์เลเซอร์ | ผลผลิตสูงบนแผ่นบางและขนาดกลาง |
| แผงลิฟต์ | ไฟเบอร์เลเซอร์ | การตัดที่แม่นยำสำหรับสแตนเลสตกแต่ง |
| ตู้ไฟฟ้า | ไฟเบอร์เลเซอร์ | ประสิทธิภาพที่แข็งแกร่งสำหรับรู ร่อง และรูปทรง |
| แผงโลหะพรุน | ไฟเบอร์เลเซอร์ | การประมวลผลรูหนาแน่นที่มีประสิทธิภาพ |
| ส่วนประกอบสแตนเลส HVAC | ไฟเบอร์เลเซอร์ | การผลิตซ้ำอย่างรวดเร็ว |
| การผลิตโลหะตามสั่ง | ไฟเบอร์เลเซอร์ | มีความยืดหยุ่นสำหรับการสั่งผลิตแบบผสม |
| วัสดุที่ไม่ใช่โลหะหนา | เลเซอร์ CO2 | เหมาะสำหรับอะคริลิก ไม้ และพลาสติกบางประเภท |
| เซลล์การผลิต CO2 ที่มีอยู่ | เลเซอร์ CO2 สามารถทำงานได้ | การตัดสินใจขึ้นอยู่กับผลผลิตและค่าบำรุงรักษา |
| การผลิตเหล็กกล้าไร้สนิมปริมาณมาก | ไฟเบอร์เลเซอร์ | รอบเวลาที่ดีขึ้นและศักยภาพของระบบอัตโนมัติ |
เทคโนโลยีเลเซอร์ CO2 ยังคงมีอยู่ในโรงงานบางแห่ง
เลเซอร์ CO2 อาจยังคงเหมาะสมเมื่อ:
- โรงงานมีเครื่อง CO2 ที่เชื่อถือได้อยู่แล้ว
-เครื่องเสื่อมหมดแล้ว
- ปริมาณการผลิตมีน้อย
- สแตนเลสไม่ใช่วัสดุหลัก
- ธุรกิจแปรรูปวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ
- มีช่าง CO2 ที่มีประสบการณ์
- เครื่องที่มีอยู่ยังคงเป็นไปตามข้อกำหนดในการจัดส่ง
- การลงทุนเงินทุนจะต้องล่าช้า
สำหรับโรงงานที่มีเลเซอร์ CO2 ที่ใช้งานได้อยู่แล้ว การเปลี่ยนควรอิงตามข้อมูลการปฏิบัติงานจริง
ทบทวน:
- ชั่วโมงการตัดรายเดือน
- การกระจายความหนาของวัสดุ
- ค่าไฟฟ้า
- การใช้ไนโตรเจน
- ค่าบำรุงรักษา
- บันทึกการหยุดทำงาน
- อัตราการทำงานซ้ำ
- ความล่าช้าในการจัดส่ง
- แรงงานผู้ปฏิบัติงาน
- ข้อกำหนดในการสั่งซื้อใหม่
หากเครื่อง CO2 ยังคงตอบสนองความต้องการในการผลิตได้ ก็ไม่จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนทันที หากทำให้เกิดปัญหาคอขวด ต้นทุนการดำเนินงานสูง หรือปัญหาด้านคุณภาพซ้ำๆ ไฟเบอร์เลเซอร์อาจเสนอเส้นทางการอัพเกรดที่แข็งแกร่ง
การเลือกเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์จำเป็นต้องมีกระบวนการประเมินที่มีโครงสร้าง
ระบุวัสดุ เกรด ความหนา และขนาดแผ่นงานที่ธุรกิจของคุณดำเนินการบ่อยที่สุด
วัสดุทั่วไป ได้แก่ :
- สแตนเลส 304
- สแตนเลส 316
- สแตนเลสขัดเงา
- กระจกสแตนเลส
- ฟิล์มป้องกันสแตนเลส
- เหล็กกล้าคาร์บอน
- เหล็กกัลวาไนซ์
- อะลูมิเนียม
- ทองเหลือง
- ทองแดง
ควรกำหนดค่าเครื่องจักรให้เหมาะสมกับวัสดุที่สร้างปริมาณการผลิตและผลกำไรสูงสุด
การกำหนดค่าอุปกรณ์ที่เหมาะสมควรแก้ไขปัญหาการผลิตที่มีอยู่
ปัญหาคอขวดที่พบบ่อยได้แก่:
- ความเร็วในการตัดช้า
- คุณภาพของหลุมไม่ดี
- เสี้ยนมากเกินไป
- ต้นทุนไนโตรเจนสูง
- การโหลดแผ่นด้วยตนเอง
- ใช้เวลาติดตั้งนาน
- ประสิทธิภาพการทำรังต่ำ
- เครื่องหยุดทำงานบ่อยครั้ง
- การขัดถูมากเกินไป
- ขนาดชิ้นส่วนไม่สอดคล้องกัน
เลเซอร์กำลังสูงไม่ใช่คำตอบเสมอไป ในโรงงานบางแห่ง โต๊ะแลกเปลี่ยน ซอฟต์แวร์การซ้อนที่ดีขึ้น การโหลดอัตโนมัติ หรือการปรับปรุงการจ่ายก๊าซ อาจสร้างการปรับปรุงที่ใหญ่กว่ากำลังเลเซอร์เพิ่มเติม
ระบบอัตโนมัติควรสอดคล้องกับปริมาณงานและโครงสร้างแรงงานของโรงงาน
การกำหนดค่าที่เป็นไปได้ ได้แก่:
- การขนถ่ายด้วยตนเอง
- โต๊ะแลกเปลี่ยน
- โหลดกึ่งอัตโนมัติ
- การโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติ
- การเรียงลำดับอัตโนมัติ
- หอเก็บวัสดุ
- สายการผลิตแบบครบวงจร
เครื่องจักรแบบแมนนวลอาจเหมาะสำหรับโรงผลิตงานสั่งทำพิเศษและมีปริมาณการผลิตน้อยกว่า การขนถ่ายอัตโนมัติอาจเหมาะสมกว่าสำหรับการผลิตซ้ำในปริมาณมาก
ใบเสนอราคาเครื่องจักรควรระบุยี่ห้อและรุ่นของส่วนประกอบที่สำคัญทั้งหมด
ยืนยันสิ่งต่อไปนี้ก่อนที่จะลงนามในสัญญา:
- แหล่งกำเนิดเลเซอร์
- หัวตัด
- คอนโทรลเลอร์ซีเอ็นซี
- เซอร์โวมอเตอร์
- เซอร์โวไดรฟ์
- กระปุกเกียร์หรือตัวลด
- รางนำ
- ชิลเลอร์
- ส่วนประกอบไฟฟ้า
- ส่วนประกอบเกี่ยวกับลม
- ระบบดูดควัน
- อุปกรณ์อัตโนมัติ
- ตู้เซฟ
การเปลี่ยนส่วนประกอบใดๆ ควรต้องได้รับอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษรก่อนการติดตั้ง
CNDY-Press ผลิตเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์และอุปกรณ์แปรรูปโลหะแผ่นสำหรับโครงการผลิตทั่วโลก บริษัทสนับสนุนการตัดด้วยไฟเบอร์เลเซอร์ การดัดด้วย CNC การตัด การรีด การเซาะร่อง V และกระบวนการโลหะที่เกี่ยวข้อง
สำหรับผู้ซื้อที่ต้องการการสนับสนุน OEM หรือ ODM CNDY-Pres สามารถจัดหาการผลิตที่ปรับแต่งตามความต้องการของวัสดุ ความหนาของการตัด พื้นที่ทำงาน พลังงานเลเซอร์ มาตรฐานไฟฟ้า ระดับอัตโนมัติ ข้อกำหนดของแบรนด์ และขั้นตอนการผลิต
ตัวเลือกโครงการทั่วไป ได้แก่:
- พลังเลเซอร์ที่ปรับแต่งได้
- เครื่องตัดเลเซอร์แบบเปิดเตียงหรือแบบปิด
- การกำหนดค่าตารางแลกเปลี่ยน
- ระบบขนถ่ายอัตโนมัติ
- ตัวเลือกการตัดแผ่นและท่อ
- แรงดันไฟฟ้าและความถี่ที่กำหนดเอง
- การสร้างแบรนด์เครื่องฉลากส่วนตัว
- การออกแบบสีที่กำหนดเอง
- คู่มือภาษาอังกฤษ
- รองรับภาษาอินเทอร์เฟซของผู้ให้บริการ
- แพ็คเกจอะไหล่
- บูรณาการกับเบรกกด CNC
- บูรณาการกับเครื่องตัด CNC
- บูรณาการกับเครื่องเซาะร่องวี
- ตัวอย่างงานตัดตามแบบของลูกค้า
แนวทางนี้เหมาะสำหรับผู้จัดจำหน่าย บริษัทผลิตโลหะที่กำลังเติบโต และแบรนด์อุปกรณ์ที่ต้องการการกำหนดค่าที่ยืดหยุ่นและโซลูชันการประมวลผลโลหะแผ่นที่ประสานกัน
สำหรับโครงการผลิตเหล็กสแตนเลสส่วนใหญ่ เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ให้ความสมดุลโดยรวมที่แข็งแกร่งที่สุดในด้านความเร็ว ประสิทธิภาพ ความเรียบง่ายในการบำรุงรักษา ความเข้ากันได้ของระบบอัตโนมัติ และความยืดหยุ่นในการผลิต
ระบบเลเซอร์ CO2 ยังคงมีคุณค่าสำหรับอุปกรณ์รุ่นเก่า การผลิตวัสดุผสม และการดำเนินการที่เลือกในปริมาณน้อย อย่างไรก็ตาม ความต้องการพลังงานที่สูงขึ้นและการบำรุงรักษาเชิงแสงที่ซับซ้อนมากขึ้น มักจะทำให้ความน่าสนใจน้อยลงสำหรับการลงทุนในการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมใหม่
การตัดสินใจลงทุนที่ถูกต้องควรขึ้นอยู่กับการผสมวัสดุจริง ช่วงความหนา การออกแบบชิ้นส่วน ปริมาณการผลิต การจัดหาก๊าซ ต้นทุนการดำเนินงาน ความพร้อมด้านแรงงาน และแผนการขยายในอนาคต
การสอบถามโดยละเอียด การทดสอบตัวอย่างชิ้นส่วนจริง รายการการกำหนดค่าที่จัดทำเป็นเอกสาร และมาตรฐานการยอมรับจากโรงงานที่ชัดเจน สามารถลดความเสี่ยงในการซื้อ และช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องจักรที่เลือกให้มูลค่าที่มั่นคงในระยะยาว
สำหรับอุปกรณ์ตัดไฟเบอร์เลเซอร์ สายการผลิตแผ่นโลหะแบบครบวงจร และโครงการการผลิต OEM หรือ ODM ที่ปรับแต่งได้ CNDY-Pres สามารถสนับสนุนผู้ซื้อด้วยการวางแผนอุปกรณ์ตามโครงการและการพัฒนาการกำหนดค่า
สำหรับโครงการตัดเหล็กสเตนเลสใหม่ๆ ส่วนใหญ่ เทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์มักจะเป็นตัวเลือกที่ดีกว่า โดยมักจะให้ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้น ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่ดีขึ้น การบำรุงรักษาตามปกติน้อยลง และเข้ากันได้ดีกว่ากับการผลิตแผ่นโลหะแบบอัตโนมัติ
ใช่. เลเซอร์ CO2 สามารถตัดเหล็กสเตนเลสได้เมื่อติดตั้งกำลัง เลนส์ แก๊สช่วยเหลือ และพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม อย่างไรก็ตาม มักจะช้ากว่าและใช้พลังงานมากกว่าเทคโนโลยีไฟเบอร์เลเซอร์สำหรับการแปรรูปแผ่นสแตนเลส
กำลังไฟฟ้าที่ต้องการขึ้นอยู่กับความหนาของเหล็กสเตนเลส ปริมาณการผลิต ขนาดแผ่น และรอบระยะเวลาที่คาดหวัง สำหรับการใช้งานแผ่นบางและขนาดกลาง สามารถใช้ขนาด 3 kW ถึง 6 kW ได้ อาจจำเป็นต้องใช้พลังงานที่สูงขึ้นสำหรับวัสดุที่หนาขึ้น กำลังผลิตที่สูงขึ้น โต๊ะทำงานขนาดใหญ่ขึ้น หรือการผลิตแบบอัตโนมัติ
อาจต้องใช้แรงดันไนโตรเจนสูงหรือการไหลในการใช้งานสแตนเลสบางชนิด อย่างไรก็ตาม เนื่องจากเครื่องเลเซอร์ไฟเบอร์มักจะตัดเร็วกว่า ผู้ซื้อจึงควรคำนวณต้นทุนไนโตรเจนต่อชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ แทนที่จะเปรียบเทียบการใช้ไนโตรเจนต่อชั่วโมง
ไฟเบอร์เลเซอร์ที่กำหนดค่าอย่างเหมาะสมสามารถสร้างขอบสแตนเลสที่สะอาด แคบ และมีเสี้ยนต่ำได้ ผลลัพธ์สุดท้ายขึ้นอยู่กับวัสดุ คุณภาพไนโตรเจน สภาพหัวฉีด การตั้งค่าโฟกัส กำลังเลเซอร์ ความเร็วในการตัด และรูปทรงของชิ้นส่วน
1. [การเปรียบเทียบเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ TRUMPF ]
2. [การใช้งานการตัดด้วยเลเซอร์ TRUMPF ]
3. [ประสิทธิภาพและประสิทธิภาพการตัดด้วยเลเซอร์ IPG Photonics ]
4. [Bystronic CO2 เทียบกับเทคโนโลยีไฟเบอร์ ]
5. [Esprit Automation Fiber กับ เลเซอร์ CO2 ]
6. [เครื่องจักร Mid Atlantic CO2 เทียบกับการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ ]
7. [CNDY-กด เกี่ยวกับเรา ]
