Megtekintések: 212 Szerző: CNDY-Press Közzététel ideje: 2026-08-24 Eredet: Telek
Tartalom menü
● Fiber lézer és CO2 lézer: A technikai különbség
● Fiber Laser vs. CO2 lézeres vágási sebesség rozsdamentes acélhoz
● Rozsdamentes acél vastagság és lézerválasztás
● Élminőség és kész alkatrész megjelenés
● A legfontosabb teszt: Használja valódi rozsdamentes acél alkatrészeit
● Energiafogyasztás és működési költség
● Nitrogén felhasználás rozsdamentes acél lézeres vágásánál
● Karbantartási összehasonlítás
>> Fiber Laser karbantartási követelmények
>> CO2 lézer karbantartási követelmények
● Fiber Laser vs. CO2 lézer alkalmazások
● Amikor a CO2 lézernek még mindig van értelme
● Hogyan válasszunk rostos lézert rozsdamentes acélhoz
>> 1. lépés: Elemezze az anyagkeveréket
>> 2. lépés: Határozza meg a fő gyártási szűk keresztmetszetet
>> 3. lépés: Válassza ki az automatizálási szintet
>> 4. lépés: Erősítse meg a gépösszetevők listáját
● Testreszabott rozsdamentes acél vágási megoldások a CNDY-Presstől
>> 1. A Fiber Laser jobb, mint a CO2 lézer a rozsdamentes acélhoz?
>> 2. Vágható-e CO2 lézerrel a rozsdamentes acél?
>> 3. Milyen rostos lézerteljesítmény alkalmas rozsdamentes acélhoz?
>> 4. Több nitrogént igényel a rostos lézeres vágás?
>> 5. A Fiber Laser jobb rozsdamentes acél vágott éleket produkál?
Amikor a gyártók összehasonlítják Fiber Laser kontra CO2 lézer rozsdamentes acélhoz , a döntés nem csak a vágási folyamatot érinti. Közvetlenül befolyásolja a termelési kapacitást, a villamosenergia-fogyasztást, a nitrogén felhasználást, a karbantartási munkaterhelést, az élminőséget, a kezelői hatékonyságot, a gép üzemidejét és a hosszú távú alkatrészköltséget.
A legtöbb új rozsdamentes acél vágási projekthez a szálas lézervágó gép a praktikusabb választás. A szálas lézertechnológiát széles körben használják vékony és közepes rozsdamentes acélok esetében, mivel gyors feldolgozást, koncentrált energiát, kompakt sugárátvitelt és magas szintű kompatibilitást biztosít az automatizált gyártórendszerekkel.
A CO2 lézer továbbra is hatékonyan vágja a rozsdamentes acélt. A CO2-rendszerek azonban általában nagyobb energiafogyasztást, bonyolultabb sugártovábbítást, további optikai karbantartást és alacsonyabb vágási sebességet foglalnak magukban számos rozsdamentes acél alkalmazásban.
A megfelelő megoldás függ az anyagvastagságtól, a gyártási mennyiségtől, a gázköltségektől, az alkatrészek összetettségétől, a meglévő berendezésektől, a műhely infrastruktúrájától és a várható üzleti növekedéstől.
A szálas lézer és a CO2 lézer különböző módon generál és szállít energiát.
A szálas lézer egy szilárdtestlézer. Diódával előállított energiát használ, amelyet optikai szálon keresztül erősítenek meg. A sugár rugalmas szálkábelen keresztül jut a vágófejhez.
A CO2 lézer gázkeveréket használ, amely általában szén-dioxidot, nitrogént és héliumot tartalmaz. A sugarat egy rezonátor állítja elő, és tükrök sorozatán keresztül továbbítja, mielőtt elérné a vágófejet.
A két technológia közötti hullámhossz-különbség fontos.
A szálas lézerek általában körülbelül 1,06 mikrométer hullámhosszon működnek. A CO2 lézerek általában körülbelül 10,6 mikrométer hullámhosszon működnek.
A rozsdamentes acél hatékonyabban nyeli el a szálas lézer energiáját. Ez lehetővé teszi a szálas lézergépek számára, hogy gyorsabban vágjanak sok rozsdamentes acéllemezt, miközben kevesebb elektromos energiát használnak fel az összehasonlítható termelési teljesítmény érdekében.
| Feature | Fibre Laser | CO2 Laser |
|---|---|---|
| Lézer típus | Szilárdtest lézer | Gázlézer |
| Tipikus hullámhossz | Körülbelül 1,06 μm | Körülbelül 10,6 μm |
| Gerenda Szállítás | Optikai szálas kábel | Tükrök és sugárút |
| Rozsdamentes acél felszívódás | Magas | Alacsonyabb |
| Elektromos hatékonyság | Magasabb | Alacsonyabb |
| Vékony lap vágási sebessége | Nagyon magas | Alacsonyabb |
| Rutin karbantartás | Alacsonyabb | Magasabb |
| Fémvisszaverő képesség | Erős | Korlátozottabb |
| Új rozsdamentes acél projektek | Általában Preferált | Korlátozottabb használat |
A legtöbb lemezgyártási műveletnél a legfontosabb előny egyértelmű: a szálas lézerek hatékonyabban adják át az energiát a rozsdamentes acélnak.
A vágási sebesség gyakran a leglátványosabb különbség a szálas és CO2 lézeres rendszerek között.
A szálas lézerek különösen hatékonyak vékony rozsdamentes acéllemezeknél. A 0,5 mm és 6 mm közötti alkalmazásokban a szálas lézervágó gépek lényegesen gyorsabban képesek feldolgozni az alkatrészeket, mint a hasonló CO2 lézerrendszerek.
Ez az előny még fontosabbá válik, ha a gyár ismétlődő alkatrészeket gyárt, mint például:
- Elektromos burkolatok
- Konyhai berendezés panelek
- Rozsdamentes acél szekrények
- Lift panelek
- HVAC alkatrészek
- Dekoratív fém képernyők
- Gépburkolatok
- Tartók és támasztékok
- Szellőző panelek
- Perforált rozsdamentes acél alkatrészek
A gyorsabb vágási ciklus növelheti a teljesítményt anélkül, hogy újabb termelési műszakot kellene hozzáadni. Ezenkívül csökkentheti az ügyfelek átfutási idejét, és javíthatja a gépek rendelkezésre állását a sürgős munkákhoz.
A szálas lézeres technológia gyakran erős választás, ha:
- Az elsődleges anyag rozsdamentes acél
- Az átlagos anyagvastagság 8 mm alatti
- A gyár közepes vagy nagy termelési mennyiségeket bonyolít le
- Fontos a rövid szállítási idő
- A vállalkozás nitrogénvágást használ a tiszta élek érdekében
- Tervezik az automatizálást
- A gyártási munkafolyamat gyakran ismétlődő rendeléseket tartalmaz
A CO2 lézerek továbbra is jól teljesítenek bizonyos alkalmazásokban. A vékony rozsdamentes acélon végzett kisebb sebességük miatt azonban gyakran kevésbé alkalmasak új, nagy teljesítményű gyártási projektekre.
A legjobb lézertechnológiát a leggyakrabban feldolgozott vastagságtartomány szerint kell kiválasztani.
Gyakori hiba, hogy a berendezéseket az alkalmankénti maximális vastagság alapján választják ki, nem pedig a napi gyártási követelményeket.
Például egy vállalat a legtöbb megrendelésénél 1–4 mm-es rozsdamentes acélt vág, de esetenként 12 mm-es lemezt is feldolgoz. Ebben a helyzetben a gépet azon gyártási mix alapján kell kiválasztani, amely a bevétel és a gépidő legnagyobb hányadát hozza létre.
| Rozsdamentes acél vastagság | Szállézer alkalmasság | CO2 lézer alkalmasság | Gyakorlati szempontok |
|---|---|---|---|
| 0,5-2 mm | Kiváló | Elfogadható | A szálas lézer általában a legerősebb sebességelőnyt biztosítja |
| 3-6 mm | Kiváló | Elfogadható | A szálas lézert általában előnyben részesítik a rendszeres gyártáshoz |
| 8-12 mm | Erős, megfelelő erővel | Lehetséges | Tesztelje a valós alkatrészeket, a vágási sebességet és a gázköltséget |
| 12 mm felett | Projekt-specifikus | Projekt-specifikus | Vásárlás előtt hasonlítsa össze a minőséget, a ciklusidőt és az üzemeltetési költségeket |
A vastag lemezekhez kiválasztott gép szükségtelenül drága lehet, ha a legtöbb munka vékony lemezt tartalmaz. A csak vékony lemezekhez kiválasztott gép a jövőben korlátokat jelenthet, ha a vastagabb rozsdamentes acél rendszeres gyártási követelmény lesz.
Mind a szálas, mind a CO2 lézerrendszerek jó rozsdamentes acél élminőséget produkálnak, ha megfelelően vannak konfigurálva.
A gépi technológia azonban önmagában nem garantálja az elfogadható eredményeket. A kész él a gép állapotától, a vágási paraméterektől, a segédgáztól, az anyagminőségtől és az alkatrész geometriájától függ.
Fontos tényezők a következők:
- Lézer teljesítmény
- A gerenda minősége
- Vágófej állapota
- Fúvóka központosítás
- Védőlencse állapota
- Nitrogén tisztaság
- Segíti a gáznyomást
- Fókuszpozíció
- Vágási sebesség
- Anyagsimaság
- Anyag felületkezelés
- Védőfólia minőség
- Sarokvezérlés és gépgyorsítás
A megfelelően konfigurált szálas lézerrel keskeny bevágások, alacsony sorjás élek és tiszta rozsdamentes acél felületek készíthetők. Ez csökkentheti az utána következő csiszolási, polírozási és sorjázási munkákat.
A vásárlóknak azonban kerülniük kell a gép jóváhagyását csak a beszállító szabványos mintadarabjain. Egy általános logó vagy egy egyszerű téglalap nem bizonyítja, hogy a gép képes következetesen feldolgozni a valódi gyártási alkatrészeket.
A legértékesebb gépteszt nem egy szabványos bemutató. Ez egy vágási teszt saját rajzok, anyagminőségek, vastagságok és minőségi követelmények felhasználásával.
Egy megbízható tesztfájlnak tartalmaznia kell:
- Kis lyukak
- Sűrű perforációs minták
- Kis nyílások
- Éles belső sarkok
- Szoros sugarú görbék
- Keskeny hidak
- Hosszú kontúrok
- Szorosan elhelyezkedő funkciók
- Vegyes furatméretek
- Nagy sűrűségű fészekrakás
- Rozsdamentes acél védőfólia
- Komplex gyártási geometria
A kis lyukak különösen fontosak. Felfedhetik, hogy a gép stabil sugárminőséggel, pontos fúvókaközpontosítással, helyes fókuszvezérléssel, megbízható mozgásteljesítménnyel és megfelelően kialakított vágási paraméterekkel rendelkezik-e.
Például egy 2 mm-es rozsdamentes acél elektromos burkolatot gyártó gyártónak el kell küldenie a tényleges szellőzőpanel rajzát. Ez a teszt sokkal hasznosabb, mint egy nagyméretű dekoratív minta értékelése egyszerű vágásmintával.
A legjobb minta gyakran az a rész, amely a legtöbb problémát okozza a jelenlegi gyártás során.
A szálas lézerrendszerek elektromosan általában hatékonyabbak, mint a CO2 lézerek.
A CO2 lézertechnológia általában több bemeneti energiát igényel, mivel a lézersugarat generálja és továbbítja. A szálas lézeres technológia általában az elektromos bemenet nagyobb részét alakítja át hasznos vágási teljesítménysé.
Ez csökkentheti a villamosenergia-költséget és növelheti a termelési kapacitást. A villamos energia azonban csak egy részét képezi a teljes működési költség számításnak.
| Cost Factor | Fiber Laser | CO2 Laser |
|---|---|---|
| Elektromos igény | Általában Alacsonyabb | Általában magasabb |
| Gerenda Szállítás | Szálkábel | Tükör alapú sugárút |
| Optikai igazítás | Ritkábban | Gyakoribb |
| Rutin karbantartás | Általában alacsonyabb | Általában magasabb |
| Hűtési igény | Általában Alacsonyabb | Általában magasabb |
| Vékony rozsdamentes acél termelékenység | Magasabb | Alacsonyabb |
| Nitrogén szükséglet | Magas lehet | Alkalmazásonként változhat |
| Automatizálási kompatibilitás | Erős | Korlátozottabb az új projektekben |
A szálas lézer több nitrogént használhat fel egyes rozsdamentes acél vágási alkalmazásokban, mivel nagy sebességgel és nagyobb gáznyomáson tud működni. Ezért a vásárlóknak kerülniük kell, hogy a gépeket csak az óránkénti nitrogénfogyasztás alapján hasonlítsák össze.
A helyes számítás a következő:
Alkatrészenkénti teljes csökkentési költség = (energiaköltség + gázköltség + fogyóeszközök + munka + karbantartás + állásidő)/elfogadott gyártott alkatrészek
Az óránként több nitrogént használó gépek alkatrészenkénti költsége még mindig alacsonyabb lehet, ha több elfogadható alkatrészt készít kevesebb idő alatt.
A nitrogént gyakran használják segédgázként a rozsdamentes acél lézeres vágásához, mert segít tiszta élt létrehozni minimális oxidációval.
Ez a következő alkatrészeknél számít:
- Hegesztett
- Polírozott
- Ecsetelve
- Porszórt
- Élelmiszeripari berendezésekben használják
- Építészeti gyártásban használják
- Látható dekoratív alkalmazásokba telepítve
- Orvosi, laboratóriumi vagy tiszta berendezési környezetben használják
A nitrogénköltséget már a vásárlási folyamat elején figyelembe kell venni.
Kérje meg a szállítót, hogy adjon meg vágási információkat az Ön tényleges anyagairól, beleértve:
1. Rozsdamentes acél minőség
2. Anyagvastagság
3. Lézer teljesítmény
4. Vágási sebesség
5. Nitrogénnyomás
6. Fúvóka átmérője
7. Becsült gázfogyasztás
8. Várható élállapot
9. Javasolt nitrogén tisztaság
10. Vágási idő alkatrészenként
Ez az információ segít a vásárlóknak összehasonlítani a teljes gyártási költséget a különböző gépek és a különböző lézerteljesítmény-opciók között.
A karbantartási követelmények erősen befolyásolják a gép üzemidejét, a szervizköltségeket és a napi gyártástervezést.
A CO2 lézer általában gyakrabban igényel figyelmet a sugártovábbítási rendszerére. A sugár áthalad a tükrökön és az optikai alkatrészeken, amelyeknek tisztának és helyesen beállítottnak kell maradniuk.
A szálas lézer száloptikai sugártovábbító rendszert használ. Ez a kialakítás eltávolítja a CO2 lézerekhez kapcsolódó hosszú tükör alapú sugárút nagy részét.
A szálas lézervágó gépek továbbra is rendszeres karbantartást igényelnek. A főbb feladatok közé tartozik:
- Védőlencsék tisztítása
- A sérült védőlencsék cseréje
- Fúvókák ellenőrzése
- A fúvóka központosításának ellenőrzése
- Szükség esetén kerámia gyűrűk cseréje
- A hűtőberendezés karbantartása
- A víz minőségének ellenőrzése
- A vágóágy tisztítása
- Salak és hulladék eltávolítása
- A vezetősínek kenése
- Pneumatikus vezetékek ellenőrzése
- Elektromos csatlakozások felügyelete
- A füstelvezető berendezések karbantartása
A CO2 lézeres rendszerek további munkákat igényelhetnek az alábbiakkal kapcsolatban:
- Tükörtisztítás
- Tükörbeállítás
- Nyalábút ellenőrzés
- Optikai szennyeződés-ellenőrzés
- Fújtatóvizsgálat
- Gázrendszer karbantartása
- Rezonátor karbantartás
- Hűtőrendszer menedzsment
- Nyalábminőség beállítás
A korlátozott műszaki személyzettel rendelkező gyártók esetében az alacsonyabb karbantartási bonyolultság javíthatja a gyártás stabilitását és csökkentheti a váratlan állásidőt.
| Alkalmazási | ajánlott technológia | Fő ok |
|---|---|---|
| Rozsdamentes acél szekrények | Fiber lézer | Gyors vágás és tiszta élminőség |
| Konyhai berendezés panelek | Fiber lézer | Magas termelékenység vékony és közepes lapokon |
| Lift panelek | Fiber lézer | Precíz vágás dekoratív rozsdamentes acélhoz |
| Elektromos burkolatok | Fiber lézer | Erős teljesítmény furatok, rések és kontúrok esetén |
| Perforált fém panelek | Fiber lézer | Hatékony sűrű lyuk feldolgozás |
| HVAC rozsdamentes alkatrészek | Fiber lézer | Gyors ismétlés gyártás |
| Egyedi fémgyártás | Fiber lézer | Rugalmas vegyes gyártási megrendelésekhez |
| Vastag, nem fémes anyagok | CO2 lézer | Alkalmas akrilhoz, fához és bizonyos műanyagokhoz |
| Meglévő CO2-termelő cella | A CO2 lézer életképes maradhat | A döntés a teljesítménytől és a karbantartási költségektől függ |
| Nagy volumenű rozsdamentes acél gyártás | Fiber lézer | Jobb ciklusidő és automatizálási lehetőség |
A CO2 lézertechnológiának még mindig van helye néhány gyárban.
A CO2 lézer megfelelő maradhat, ha:
- A gyár már rendelkezik egy megbízható CO2-géppel
- A gép teljesen amortizálódott
- A termelési mennyiség alacsony
- Nem a rozsdamentes acél a fő anyag
- Az üzleti folyamatok nem fém anyagok
- Tapasztalt CO2 technikusok állnak rendelkezésre
- A meglévő gép továbbra is megfelel a szállítási követelményeknek
- A tőkebefektetést el kell halasztani
Azon gyárak esetében, amelyek már rendelkeznek működő CO2-lézerrel, a cserét a tényleges üzemi adatokon kell alapul venni.
Áttekintés:
- Havi vágási órák
- Anyagvastagság-eloszlás
- Villanyszámlák
- Nitrogén felhasználás
- Fenntartási kiadások
- Leállási rekordok
- Újradolgozási arány
- Szállítási késések
- Kezelői munka
- Új rendelési követelmények
Ha a CO2-gép továbbra is kielégíti a termelési igényeket, előfordulhat, hogy nincs szükség azonnali cserére. Ha szűk keresztmetszeteket, magas működési költségeket vagy ismétlődő minőségi problémákat okoz, a szálas lézer erős frissítési utat kínálhat.
A szálas lézervágó gép kiválasztása strukturált értékelési folyamatot igényel.
Sorolja fel az üzleti folyamatai során leggyakrabban előforduló anyagokat, minőségeket, vastagságokat és lapméreteket.
A gyakori anyagok a következők:
- 304 rozsdamentes acél
- 316 rozsdamentes acél
- Szálcsiszolt rozsdamentes acél
- Tükör rozsdamentes acél
- Rozsdamentes acél védőfólia
- Szénacél
- Horganyzott acél
- Alumínium
- Sárgaréz
- Réz
A gépet azon anyagok köré kell konfigurálni, amelyek a legnagyobb termelési mennyiséget és profitot termelnek.
A megfelelő berendezés-konfigurációnak meg kell oldania egy meglévő gyártási problémát.
A gyakori szűk keresztmetszetek a következők:
- Lassú vágási sebesség
- Rossz minőségű lyuk
- Túl sok sorja
- Magas nitrogénköltség
- Kézi lapbetöltés
- Hosszú beállítási idő
- Alacsony fészkelési hatékonyság
- Gyakori gépleállás
- Túlzott sorjázás
- Inkonzisztens alkatrészméretek
A nagyobb teljesítményű lézer nem mindig a megoldás. Egyes gyárakban a csereasztal, a jobb egymásba ágyazó szoftver, az automatikus betöltés vagy a jobb gázellátás nagyobb javulást eredményezhet, mint a további lézerteljesítmény.
Az automatizálásnak meg kell felelnie a gyár munkaterhelésének és munkaerő-struktúrájának.
A lehetséges konfigurációk a következők:
- Kézi be- és kirakodás
- Csereasztal
- Félautomata rakodás
- Automatikus be- és kirakodás
- Automatikus válogatás
- Anyagtároló torony
- Integrált gyártósor
A kézi gép alkalmas lehet egyedi munkákhoz és kisebb gyártási mennyiséghez. Az automatizált be- és kirakodás megfelelőbb lehet nagy mennyiségű ismételt gyártáshoz.
A gépárajánlatnak azonosítania kell az összes kritikus alkatrész márkáját és modelljét.
A szerződés aláírása előtt erősítse meg a következőket:
- Lézeres forrás
- Vágófej
- CNC vezérlő
- Szervo motorok
- Szervo hajtások
- Sebességváltó vagy reduktor
- Vezetősínek
- Hűtő
- Elektromos alkatrészek
- Pneumatikus alkatrészek
- Füst elszívó rendszer
- Automatizálási berendezések
- Biztonsági burkolat
Bármilyen alkatrészcsere beszerelés előtt írásos jóváhagyást igényel.
A CNDY-Press szálas lézervágó gépeket és fémlemez-feldolgozó berendezéseket gyárt globális gyártási projektekhez. A cég támogatja a szálas lézervágást, a CNC hajlítást, a nyírást, a hengerlést, a V-hornyolást és a kapcsolódó fémmegmunkálási folyamatokat.
Az OEM- vagy ODM-támogatást igénylő vásárlók számára a CNDY-Press személyre szabott gyártást tud biztosítani az anyagszükséglet, a vágási vastagság, a munkaterület, a lézerteljesítmény, az elektromos szabványok, az automatizálási szint, a márkakövetelmények és a gyártási munkafolyamat alapján.
A tipikus projektlehetőségek a következők:
- Testreszabott lézerteljesítmény
- Nyitott ágyas vagy zárt lézervágó gépek
- Csereasztal konfiguráció
- Automatikus be- és kirakodó rendszerek
- Lemez- és csővágási lehetőségek
- Testreszabott feszültség és frekvencia
- Saját márkás gépmárka
- Egyedi színtervezés
- Angol nyelvű kézikönyvek
- Kezelői felület nyelvi támogatása
- Alkatrészcsomagok
- Integráció CNC présfékekkel
- Integráció CNC nyírógépekkel
- Integráció V-hornyoló gépekkel
- Mintavágás a megrendelői rajzok alapján
Ez a megközelítés megfelel a forgalmazóknak, a növekvő fémgyártó cégeknek és a rugalmas konfigurációt és összehangolt lemezfeldolgozási megoldásokat igénylő berendezésmárkáknak.
A legtöbb rozsdamentes acél gyártási projekthez a szálas lézervágó gépek biztosítják a sebesség, a hatékonyság, a karbantartás egyszerűsége, az automatizálási kompatibilitás és a gyártási rugalmasság legerősebb egyensúlyát.
A CO2 lézerrendszerek továbbra is értékesek lehetnek a régebbi berendezésekben, a vegyes anyagok gyártásában és a kiválasztott kis volumenű műveletekben. Magasabb energiaigényük és bonyolultabb optikai karbantartásuk azonban gyakran kevésbé vonzóvá teszi őket az új rozsdamentes acél forgácsolási beruházások számára.
A helyes befektetési döntést a tényleges anyagkeveréken, a vastagságtartományon, az alkatrészterven, a gyártási mennyiségen, a gázellátáson, az üzemeltetési költségeken, a munkaerő rendelkezésre állásán és a jövőbeni bővítési terveken kell alapulnia.
A részletes lekérdezés, a valós alkatrészminta tesztje, a dokumentált konfigurációs lista és az egyértelmű gyári átvételi szabványok csökkenthetik a vásárlási kockázatot, és segíthetnek abban, hogy a kiválasztott gép stabil, hosszú távú értéket nyújtson.
A szálas lézervágó berendezések, az integrált fémlemez gyártósorok és a testreszabott OEM vagy ODM gyártási projektek esetében a CNDY-Press projektalapú berendezéstervezésben és konfigurációfejlesztésben tudja támogatni a vásárlókat.
A legtöbb új rozsdamentes acél vágási projekthez általában a szálas lézer technológia az erősebb választás. Gyakran nagyobb vágási sebességet, jobb elektromos hatékonyságot, alacsonyabb rutin karbantartást és jobb kompatibilitást biztosít az automatizált fémlemezgyártással.
Igen. A CO2 lézer képes rozsdamentes acél vágására, ha megfelelő teljesítmény, optika, segédgáz és vágási paraméterekkel rendelkezik. Azonban gyakran lassabb és energiaigényesebb, mint a szálas lézeres technológia a rozsdamentes acéllemezek feldolgozására.
A szükséges teljesítmény a rozsdamentes acél vastagságától, a gyártási mennyiségtől, a lemezmérettől és a várható ciklusidőtől függ. Sok vékony és közepes lemezes alkalmazáshoz 3 kW-tól 6 kW-ig megfelelő lehet. Nagyobb teljesítményre lehet szükség vastagabb anyagokhoz, nagyobb teljesítményhez, nagyobb munkaasztalokhoz vagy automatizált gyártáshoz.
Magas nitrogénnyomást vagy áramlást igényelhet bizonyos rozsdamentes acél alkalmazásokban. Mivel azonban a szálas lézergépek gyakran gyorsabban vágnak, a vásárlóknak a kész alkatrészenkénti nitrogénköltséget kell kiszámítaniuk az óránkénti nitrogénfogyasztás összehasonlítása helyett.
A megfelelően konfigurált szálas lézer tiszta, keskeny és alacsony sorjás rozsdamentes acél éleket készíthet. A végeredmény függ az anyagtól, a nitrogén minőségétől, a fúvóka állapotától, a fókusz beállításától, a lézerteljesítménytől, a vágási sebességtől és az alkatrész geometriájától.
1. [TRUMPF lézeres vágási technológia összehasonlítása ]
2. [TRUMPF lézeres vágó alkalmazások ]
3. [IPG Photonics lézeres vágási teljesítmény és hatékonyság ]
4. [Bystronic CO2 vs Fiber Technology ]
5. [Esprit Automation Fiber vs CO2 Lasers ]
6. [Mid Atlantic Machinery CO2 vs Fiber lézervágás ]
7. [CNDY-Press Rólunk ]
