Dilihat: 212 Penulis: CNDY-Press Waktu Publikasi: 24-08-2026 Asal: Lokasi
Menu Konten
● Laser Serat dan Laser CO2: Perbedaan Teknis
● Kecepatan Pemotongan Laser Serat vs. Laser CO2 untuk Baja Tahan Karat
● Ketebalan Baja Tahan Karat dan Pemilihan Laser
● Kualitas Tepi dan Penampilan Bagian Jadi
● Tes Paling Penting: Gunakan Bagian Baja Tahan Karat Asli Anda
● Konsumsi Energi dan Biaya Operasional
● Penggunaan Nitrogen dalam Pemotongan Laser Baja Tahan Karat
>> Persyaratan Perawatan Laser Serat
>> Persyaratan Perawatan Laser CO2
● Aplikasi Laser Serat vs. Laser CO2
● Saat Laser CO2 Masih Masuk Akal
● Cara Memilih Laser Fiber untuk Baja Tahan Karat
>> Langkah 1: Analisis Campuran Bahan Anda
>> Langkah 2: Identifikasi Hambatan Produksi Utama
>> Langkah 3: Pilih Tingkat Otomatisasi
>> Langkah 4: Konfirmasikan Daftar Komponen Mesin
● Solusi Pemotongan Baja Tahan Karat yang disesuaikan dari CNDY-Press
● Pertanyaan yang Sering Diajukan
>> 1. Apakah Laser Serat Lebih Baik Daripada Laser CO2 untuk Baja Tahan Karat?
>> 2. Bisakah Laser CO2 Memotong Baja Tahan Karat?
>> 3. Kekuatan Laser Serat Apa yang Cocok untuk Baja Tahan Karat?
>> 4. Apakah Pemotongan Laser Serat Membutuhkan Lebih Banyak Nitrogen?
>> 5. Apakah Laser Serat Menghasilkan Tepian Potongan Baja Tahan Karat yang Lebih Baik?
Ketika produsen membandingkan Laser Serat vs. Laser CO2 untuk Baja Tahan Karat , keputusannya lebih memengaruhi daripada proses pemotongan. Hal ini secara langsung memengaruhi kapasitas produksi, konsumsi listrik, penggunaan nitrogen, beban kerja pemeliharaan, kualitas edge, efisiensi operator, waktu kerja alat berat, dan biaya per suku cadang jangka panjang.
Untuk sebagian besar proyek pemotongan baja tahan karat baru, a mesin pemotongan laser serat adalah pilihan yang lebih praktis. Teknologi laser serat banyak digunakan untuk baja tahan karat tipis dan sedang karena menghasilkan pemrosesan yang cepat, energi terkonsentrasi, transmisi sinar kompak, dan kompatibilitas tinggi dengan sistem produksi otomatis.
Laser CO2 masih dapat memotong baja tahan karat secara efektif. Namun, sistem CO2 biasanya melibatkan konsumsi daya yang lebih tinggi, penyampaian sinar yang lebih rumit, pemeliharaan optik tambahan, dan kecepatan pemotongan yang lebih rendah di banyak aplikasi baja tahan karat.
Solusi yang tepat bergantung pada ketebalan material, volume produksi, biaya gas, kompleksitas komponen, peralatan yang ada, infrastruktur bengkel, dan pertumbuhan bisnis yang diharapkan.
Laser serat dan laser CO2 menghasilkan dan menyalurkan energi dengan cara yang berbeda.
Laser serat adalah laser solid-state. Ia menggunakan energi yang dihasilkan dioda yang diperkuat melalui serat optik. Sinar tersebut ditransmisikan melalui kabel serat fleksibel ke kepala pemotongan.
Laser CO2 menggunakan campuran gas, biasanya termasuk karbon dioksida, nitrogen, dan helium. Sinar dihasilkan dalam resonator dan ditransmisikan melalui serangkaian cermin sebelum mencapai kepala pemotongan.
Perbedaan panjang gelombang antara kedua teknologi ini penting.
Laser serat umumnya beroperasi pada panjang gelombang sekitar 1,06 mikrometer. Laser CO2 umumnya beroperasi pada panjang gelombang sekitar 10,6 mikrometer.
Baja tahan karat menyerap energi laser serat dengan lebih efisien. Hal ini memungkinkan mesin laser serat memotong banyak lembaran baja tahan karat dengan lebih cepat sekaligus menggunakan lebih sedikit energi listrik untuk hasil produksi yang sebanding.
| Fitur | Laser Serat | CO2 Laser |
|---|---|---|
| Jenis Laser | Laser Keadaan Padat | laser gas |
| Panjang Gelombang Khas | Sekitar 1,06 mikron | Sekitar 10,6 mikron |
| Pengiriman Balok | Kabel Serat Optik | Cermin dan Jalur Balok |
| Penyerapan Baja Tahan Karat | Tinggi | Lebih rendah |
| Efisiensi Listrik | Lebih tinggi | Lebih rendah |
| Kecepatan Pemotongan Lembaran Tipis | Sangat Tinggi | Lebih rendah |
| Perawatan Rutin | Lebih rendah | Lebih tinggi |
| Kemampuan Logam Reflektif | Kuat | Lebih Terbatas |
| Proyek Baja Tahan Karat Baru | Biasanya Diutamakan | Penggunaan Lebih Terbatas |
Untuk sebagian besar operasi fabrikasi lembaran logam, keuntungan utamanya jelas: laser serat mentransfer energi ke baja tahan karat dengan lebih efisien.
Kecepatan pemotongan sering kali merupakan perbedaan yang paling terlihat antara sistem laser serat dan CO2.
Laser serat sangat efektif untuk lembaran baja tahan karat yang tipis. Dalam banyak aplikasi antara 0,5 mm dan 6 mm, mesin pemotongan laser serat dapat memproses komponen jauh lebih cepat dibandingkan sistem laser CO2 yang sebanding.
Keuntungan ini menjadi lebih penting ketika pabrik memproduksi suku cadang berulang seperti:
- Penutup listrik
- Panel peralatan dapur
- Lemari baja tahan karat
- Panel lift
- Komponen HVAC
- Layar logam dekoratif
- Penutup mesin
- Braket dan penyangga
- Panel ventilasi
- Bagian baja tahan karat berlubang
Siklus pemotongan yang lebih cepat dapat meningkatkan output tanpa menambah shift produksi lagi. Hal ini juga dapat mengurangi waktu tunggu bagi pelanggan dan meningkatkan ketersediaan alat berat untuk pekerjaan mendesak.
Teknologi laser serat sering kali menjadi pilihan tepat ketika:
- Bahan utama adalah stainless steel
- Rata-rata ketebalan bahan dibawah 8 mm
- Pabrik menangani volume produksi sedang atau tinggi
- Waktu pengiriman yang singkat itu penting
- Bisnis ini menggunakan pemotongan nitrogen untuk tepian yang bersih
- Otomatisasi direncanakan
- Alur kerja produksi mencakup pesanan berulang yang sering
Laser CO2 masih dapat bekerja dengan baik pada aplikasi tertentu. Namun, kecepatannya yang lebih rendah pada baja tahan karat tipis sering kali membuatnya kurang cocok untuk proyek fabrikasi baru dengan output tinggi.
Teknologi laser terbaik harus dipilih berdasarkan kisaran ketebalan yang paling sering diproses.
Kesalahan yang umum terjadi adalah memilih peralatan berdasarkan ketebalan maksimum sesekali daripada kebutuhan produksi harian.
Misalnya, sebuah perusahaan mungkin memotong baja tahan karat berukuran 1 mm hingga 4 mm untuk sebagian besar pesanannya tetapi terkadang memproses pelat 12 mm. Dalam situasi ini, mesin harus dipilih berdasarkan bauran produksi yang menghasilkan bagi hasil dan waktu mesin tertinggi.
| Serat Ketebalan Baja Tahan Karat | Kesesuaian Laser | Kesesuaian Laser CO2 | Pertimbangan Praktis |
|---|---|---|---|
| 0,5–2 mm | Bagus sekali | Dapat diterima | Laser serat biasanya memberikan keunggulan kecepatan terkuat |
| 3–6 mm | Bagus sekali | Dapat diterima | Laser serat umumnya lebih disukai untuk produksi reguler |
| 8–12mm | Kuat dengan kekuatan yang sesuai | Mungkin | Uji suku cadang asli, kecepatan potong, dan biaya bahan bakar |
| Di atas 12 mm | Khusus Proyek | Khusus Proyek | Bandingkan kualitas, waktu siklus, dan biaya pengoperasian sebelum membeli |
Mesin yang dipilih untuk pelat tebal mungkin terlalu mahal jika sebagian besar pekerjaan melibatkan lembaran tipis. Mesin yang dipilih hanya untuk lembaran tipis dapat menimbulkan keterbatasan di masa depan jika baja tahan karat yang lebih tebal menjadi persyaratan produksi reguler.
Sistem laser serat dan CO2 dapat menghasilkan kualitas tepi baja tahan karat yang baik bila dikonfigurasi dengan benar.
Namun, teknologi mesin saja tidak menjamin hasil yang dapat diterima. Tepi akhir bergantung pada kombinasi kondisi mesin, parameter pemotongan, gas bantuan, kualitas material, dan geometri komponen.
Faktor penting meliputi:
- Kekuatan laser
- Kualitas balok
- Kondisi kepala potong
- Pemusatan nosel
- Kondisi lensa pelindung
- Kemurnian nitrogen
- Membantu tekanan gas
- Posisi fokus
- Kecepatan potong
- Kerataan bahan
- Permukaan akhir material
- Kualitas film pelindung
- Kontrol sudut dan akselerasi alat berat
Laser serat yang dikonfigurasi dengan benar dapat menghasilkan garitan yang sempit, tepian yang memiliki duri rendah, dan permukaan baja tahan karat yang bersih. Hal ini dapat mengurangi pekerjaan penggilingan, pemolesan, dan deburring di bagian hilir.
Namun, pembeli sebaiknya menghindari persetujuan mesin hanya berdasarkan sampel suku cadang standar pemasok. Logo umum atau persegi panjang sederhana tidak membuktikan bahwa mesin dapat memproses komponen produksi nyata secara konsisten.
Uji mesin yang paling berharga bukanlah demonstrasi standar. Ini adalah tes pemotongan menggunakan gambar, kualitas bahan, ketebalan, dan persyaratan kualitas Anda sendiri.
File pengujian yang andal harus mencakup:
- Lubang kecil
- Pola perforasi padat
- Slot kecil
- Sudut dalam yang tajam
- Kurva radius sempit
- Jembatan sempit
- Kontur panjang
- Fitur jarak dekat
- Ukuran lubang campuran
- Sarang dengan kepadatan tinggi
- Baja tahan karat film pelindung
- Geometri produksi yang kompleks
Lubang kecil sangat penting. Mereka dapat mengungkapkan apakah alat berat memiliki kualitas sinar yang stabil, pemusatan nosel yang akurat, kontrol fokus yang benar, kinerja gerakan yang andal, dan parameter pemotongan yang dikembangkan dengan benar.
Misalnya, produsen yang memproduksi selungkup listrik baja tahan karat 2 mm harus mengirimkan gambar panel ventilasi sebenarnya. Tes ini jauh lebih berguna daripada mengevaluasi sampel dekoratif berukuran besar dengan pola potongan sederhana.
Sampel terbaik seringkali merupakan bagian yang paling banyak menimbulkan masalah dalam produksi saat ini.
Sistem laser serat umumnya lebih efisien secara listrik dibandingkan laser CO2.
Teknologi laser CO2 biasanya memerlukan lebih banyak energi masukan karena cara teknologi tersebut menghasilkan dan mentransmisikan sinar laser. Teknologi laser serat biasanya mengubah sebagian besar masukan listrik menjadi keluaran pemotongan yang berguna.
Hal ini dapat menurunkan biaya listrik dan mendukung kapasitas produksi yang lebih tinggi. Namun, listrik hanya merupakan salah satu bagian dari total perhitungan biaya operasional.
| Faktor Biaya | Laser Serat | Laser CO2 |
|---|---|---|
| Permintaan Listrik | Biasanya Lebih Rendah | Biasanya Lebih Tinggi |
| Pengiriman Balok | Kabel Fiber | Jalur Sinar Berbasis Cermin |
| Penjajaran Optik | Kurang Sering | Lebih Sering |
| Perawatan Rutin | Umumnya Lebih Rendah | Umumnya Lebih Tinggi |
| Permintaan Pendinginan | Biasanya Lebih Rendah | Biasanya Lebih Tinggi |
| Produktivitas Baja Tahan Karat Tipis | Lebih tinggi | Lebih rendah |
| Kebutuhan Nitrogen | Bisa Tinggi | Dapat Bervariasi berdasarkan Aplikasi |
| Kompatibilitas Otomatisasi | Kuat | Lebih Terbatas dalam Proyek Baru |
Laser serat mungkin menggunakan lebih banyak nitrogen dalam beberapa aplikasi pemotongan baja tahan karat karena dapat beroperasi pada kecepatan tinggi dan tekanan gas yang lebih tinggi. Oleh karena itu, pembeli sebaiknya menghindari membandingkan mesin hanya berdasarkan konsumsi nitrogen per jam.
Perhitungan yang benar adalah:
Total Biaya Pemotongan Per Bagian=(Biaya Energi + Biaya Gas + Bahan Habis Pakai + Tenaga Kerja + Pemeliharaan + Waktu Henti)/Suku Cadang yang Diproduksi Diterima
Mesin yang menggunakan lebih banyak nitrogen per jam mungkin masih memiliki biaya per komponen yang lebih rendah jika mesin tersebut menyelesaikan lebih banyak komponen yang dapat diterima dalam waktu yang lebih singkat.
Nitrogen biasanya digunakan sebagai gas bantuan untuk pemotongan laser baja tahan karat karena membantu menciptakan tepian yang bersih dengan oksidasi minimal.
Ini penting untuk bagian yang akan menjadi:
- Dilas
- Dipoles
- Disikat
- Dilapisi bubuk
- Digunakan dalam peralatan makanan
- Digunakan dalam fabrikasi arsitektur
- Dipasang pada aplikasi dekoratif yang terlihat
- Digunakan di lingkungan medis, laboratorium, atau peralatan bersih
Biaya nitrogen harus dipertimbangkan pada awal proses pembelian.
Minta pemasok untuk memberikan informasi pemotongan untuk material Anda yang sebenarnya, termasuk:
1. Kelas baja tahan karat
2. Ketebalan bahan
3. Kekuatan laser
4. Kecepatan potong
5. Tekanan nitrogen
6. Diameter nosel
7. Perkiraan konsumsi gas
8. Kondisi tepi yang diharapkan
9. Kemurnian nitrogen yang direkomendasikan
10. Waktu pemotongan per bagian
Informasi ini membantu pembeli membandingkan total biaya produksi antara berbagai mesin dan opsi daya laser yang berbeda.
Persyaratan pemeliharaan sangat mempengaruhi waktu kerja alat berat, biaya servis, dan perencanaan produksi harian.
Laser CO2 biasanya memerlukan perhatian lebih sering pada sistem pengiriman sinarnya. Sinar tersebut merambat melalui cermin dan komponen optik, yang harus tetap bersih dan sejajar dengan benar.
Laser serat menggunakan sistem pengiriman sinar serat optik. Desain ini menghilangkan sebagian besar jalur sinar panjang berbasis cermin yang terkait dengan laser CO2.
Mesin pemotongan laser fiber masih memerlukan perawatan rutin. Tugas utama meliputi:
- Membersihkan lensa pelindung
- Mengganti lensa pelindung yang rusak
- Memeriksa nozel
- Memeriksa pemusatan nosel
- Mengganti cincin keramik bila diperlukan
- Merawat pendingin
- Memeriksa kualitas air
- Membersihkan tempat pemotongan
- Menghapus terak dan skrap
- Melumasi rel pemandu
- Memeriksa saluran pneumatik
- Memantau sambungan listrik
- Memelihara peralatan ekstraksi asap
Sistem laser CO2 mungkin memerlukan pekerjaan tambahan terkait dengan:
- Pembersihan cermin
- Penjajaran cermin
- Inspeksi jalur sinar
- Kontrol kontaminasi optik
- Inspeksi Bellow
- Pemeliharaan sistem gas
- Pemeliharaan resonator
- Manajemen sistem pendingin
- Penyesuaian kualitas sinar
Bagi produsen dengan staf teknis terbatas, kompleksitas pemeliharaan yang lebih rendah dapat meningkatkan stabilitas produksi dan mengurangi waktu henti yang tidak terduga.
| Aplikasi | Aplikasi Teknologi yang Direkomendasikan | Alasan Utama |
|---|---|---|
| Lemari Baja Tahan Karat | Serat Laser | Pemotongan cepat dan kualitas tepi bersih |
| Panel Peralatan Dapur | Serat Laser | Produktivitas tinggi pada lembaran tipis dan sedang |
| Panel Lift | Serat Laser | Pemotongan presisi untuk baja tahan karat dekoratif |
| Kandang Listrik | Serat Laser | Performa kuat untuk lubang, slot, dan kontur |
| Panel Logam Berlubang | Serat Laser | Pemrosesan lubang padat yang efisien |
| Komponen Tahan Karat HVAC | Serat Laser | Produksi berulang yang cepat |
| Fabrikasi Logam Kustom | Serat Laser | Fleksibel untuk pesanan produksi campuran |
| Bahan Non Logam Tebal | Laser CO2 | Cocok untuk akrilik, kayu, dan plastik pilihan |
| Sel Produksi CO2 yang Ada | Laser CO2 Bisa Tetap Berlaku | Keputusan tergantung pada keluaran dan biaya pemeliharaan |
| Produksi Baja Tahan Karat Volume Tinggi | Serat Laser | Waktu siklus dan potensi otomatisasi yang lebih baik |
Teknologi laser CO2 masih mendapat tempat di beberapa pabrik.
Laser CO2 mungkin tetap cocok jika:
- Pabrik telah memiliki mesin CO2 yang andal
- Mesin sudah disusutkan penuh
- Volume produksi rendah
- Stainless steel bukan bahan utama
- Bisnis memproses bahan bukan logam
- Tersedia teknisi CO2 yang berpengalaman
- Mesin eksisting masih memenuhi persyaratan pengiriman
- Penanaman modal harus ditunda
Untuk pabrik yang sudah memiliki laser CO2 yang berfungsi, penggantian harus didasarkan pada data pengoperasian sebenarnya.
Tinjauan:
- Jam pemotongan bulanan
- Distribusi ketebalan bahan
- Tagihan listrik
- Penggunaan nitrogen
- Belanja pemeliharaan
- Catatan waktu henti
- Tingkat pengerjaan ulang
- Keterlambatan pengiriman
- Tenaga kerja operator
- Persyaratan pesanan baru
Jika mesin CO2 terus memenuhi kebutuhan produksi, penggantian segera mungkin tidak diperlukan. Jika hal ini menyebabkan kemacetan, biaya pengoperasian yang tinggi, atau masalah kualitas yang berulang, laser serat mungkin menawarkan jalur peningkatan yang kuat.
Memilih mesin pemotongan laser serat memerlukan proses evaluasi yang terstruktur.
Cantumkan bahan, kualitas, ketebalan, dan ukuran lembaran yang paling sering digunakan dalam proses bisnis Anda.
Bahan umum meliputi:
- Baja Tahan Karat 304
- 316 Baja Tahan Karat
- Baja Tahan Karat yang Disikat
- Cermin Baja Tahan Karat
- Film Pelindung Stainless Steel
- Baja Karbon
- Baja Galvanis
- Aluminium
- Kuningan
- Tembaga
Mesin harus dikonfigurasikan berdasarkan bahan yang menghasilkan volume produksi dan keuntungan tertinggi.
Konfigurasi peralatan yang tepat harus menyelesaikan masalah produksi yang ada.
Hambatan umum meliputi:
- Kecepatan potong lambat
- Kualitas lubang buruk
- Gerinda berlebihan
- Biaya nitrogen tinggi
- Pemuatan lembar manual
- Waktu pengaturan yang lama
- Efisiensi bersarang rendah
- Mesin sering downtime
- Deburring yang berlebihan
- Dimensi bagian tidak konsisten
Laser berkekuatan lebih tinggi tidak selalu merupakan jawabannya. Di beberapa pabrik, meja pertukaran, perangkat lunak penyatuan yang lebih baik, pemuatan otomatis, atau peningkatan pasokan gas dapat menghasilkan peningkatan yang lebih besar dibandingkan tambahan daya laser.
Otomatisasi harus sesuai dengan beban kerja dan struktur tenaga kerja di pabrik.
Konfigurasi yang mungkin meliputi:
- Bongkar muat secara manual
- Meja pertukaran
- Pemuatan semi-otomatis
- Bongkar muat otomatis
- Penyortiran otomatis
- Menara penyimpanan material
- Lini produksi terintegrasi
Mesin manual mungkin cocok untuk bengkel kerja khusus dan volume produksi yang lebih rendah. Bongkar muat otomatis mungkin lebih sesuai untuk produksi berulang bervolume tinggi.
Kutipan mesin harus mengidentifikasi merek dan model semua komponen penting.
Konfirmasikan hal berikut sebelum menandatangani kontrak:
- Sumber laser
- Memotong kepala
- Pengontrol CNC
- Motor servo
- Penggerak servo
- Gearbox atau peredam
- Rel panduan
- Pendingin
- Komponen listrik
- Komponen pneumatik
- Sistem ekstraksi asap
- Peralatan otomasi
- Kandang pengaman
Penggantian komponen apa pun harus memerlukan persetujuan tertulis sebelum pemasangan.
CNDY-Press memproduksi mesin pemotongan laser serat dan peralatan pemrosesan lembaran logam untuk proyek fabrikasi global. Perusahaan ini mendukung pemotongan laser serat, pembengkokan CNC, geser, penggulungan, V-grooving, dan proses pengerjaan logam terkait.
Untuk pembeli yang membutuhkan dukungan OEM atau ODM, CNDY-Press dapat menyediakan produksi yang disesuaikan berdasarkan kebutuhan material, ketebalan pemotongan, area kerja, daya laser, standar kelistrikan, tingkat otomatisasi, persyaratan merek, dan alur kerja produksi.
Opsi proyek yang umum meliputi:
- Kekuatan laser yang disesuaikan
- Mesin pemotongan laser dengan tempat tidur terbuka atau tertutup
- Konfigurasi tabel pertukaran
- Sistem bongkar muat otomatis
- Opsi pemotongan lembaran dan tabung
- Tegangan dan frekuensi yang disesuaikan
- Pencitraan merek mesin label pribadi
- Desain warna yang disesuaikan
- Manual berbahasa Inggris
- Dukungan bahasa antarmuka operator
- Paket suku cadang
- Integrasi dengan rem tekan CNC
- Integrasi dengan mesin geser CNC
- Integrasi dengan mesin V-grooving
- Contoh pemotongan berdasarkan gambar pelanggan
Pendekatan ini cocok untuk distributor, perusahaan fabrikasi logam yang sedang berkembang, dan merek peralatan yang memerlukan konfigurasi fleksibel dan solusi pemrosesan lembaran logam yang terkoordinasi.
Untuk sebagian besar proyek fabrikasi baja tahan karat, mesin pemotongan laser serat memberikan keseimbangan keseluruhan terkuat antara kecepatan, efisiensi, kemudahan perawatan, kompatibilitas otomatisasi, dan fleksibilitas produksi.
Sistem laser CO2 masih dapat bermanfaat untuk peralatan lama, produksi bahan campuran, dan operasi volume rendah tertentu. Namun, kebutuhan energi yang lebih tinggi dan perawatan optik yang lebih kompleks sering kali membuat mesin ini kurang menarik untuk investasi pemotongan baja tahan karat baru.
Keputusan investasi yang tepat harus didasarkan pada campuran material aktual, kisaran ketebalan, desain komponen, volume produksi, pasokan gas, biaya pengoperasian, ketersediaan tenaga kerja, dan rencana ekspansi di masa depan.
Penyelidikan terperinci, pengujian sampel suku cadang nyata, daftar konfigurasi yang terdokumentasi, dan standar penerimaan pabrik yang jelas dapat mengurangi risiko pembelian dan membantu memastikan bahwa alat berat yang dipilih memberikan nilai jangka panjang yang stabil.
Untuk peralatan pemotongan laser serat, jalur produksi lembaran logam terintegrasi, dan proyek manufaktur OEM atau ODM yang disesuaikan, CNDY-Press dapat mendukung pembeli dengan perencanaan peralatan dan pengembangan konfigurasi berbasis proyek.
Untuk sebagian besar proyek pemotongan baja tahan karat baru, teknologi laser serat biasanya merupakan pilihan yang lebih kuat. Seringkali memberikan kecepatan potong yang lebih tinggi, efisiensi listrik yang lebih baik, perawatan rutin yang lebih rendah, dan kompatibilitas yang lebih baik dengan fabrikasi lembaran logam otomatis.
Ya. Laser CO2 dapat memotong baja tahan karat bila dilengkapi dengan daya, optik, gas bantuan, dan parameter pemotongan yang sesuai. Namun, seringkali lebih lambat dan lebih boros energi dibandingkan teknologi laser serat untuk pemrosesan lembaran baja tahan karat.
Daya yang dibutuhkan bergantung pada ketebalan baja tahan karat, volume produksi, ukuran lembaran, dan waktu siklus yang diharapkan. Untuk banyak aplikasi lembaran tipis dan sedang, 3 kW hingga 6 kW dapat digunakan. Daya yang lebih tinggi mungkin diperlukan untuk material yang lebih tebal, output yang lebih tinggi, meja kerja yang lebih besar, atau produksi otomatis.
Ini mungkin memerlukan tekanan atau aliran nitrogen yang tinggi dalam aplikasi baja tahan karat tertentu. Namun, karena mesin laser serat sering kali memotong lebih cepat, pembeli harus menghitung biaya nitrogen per bagian yang diselesaikan daripada membandingkan konsumsi nitrogen per jam.
Laser serat yang dikonfigurasi dengan benar dapat menghasilkan tepi baja tahan karat yang bersih, sempit, dan memiliki duri rendah. Hasil akhir bergantung pada material, kualitas nitrogen, kondisi nosel, pengaturan fokus, daya laser, kecepatan potong, dan geometri bagian.
1.[Perbandingan Teknologi Pemotongan Laser TRUMPF ]
2.[Aplikasi Pemotongan Laser TRUMPF ]
3.[Performa dan Efisiensi Pemotongan Laser Fotonik IPG ]
4.[CO2 Bystronic vs Teknologi Serat ]
5.[Serat Otomatisasi Esprit vs Laser CO2 ]
